Этапы производства Loake

1. Выкройка (вырубка). Так называется процесс вырезания кусков кожи для верха обуви. Название процесса на английском (clicking) происходит от звука, который издаёт нож, разрезающий кожу, когда это делается вручную.

2. Обмётка (сшивание) — это сшивание отдельных кусков кожи для верха обуви. Процесс состоит из множества операций. Например, уменьшается толщина кожи (кожа обтачивается), чтобы избежать возникновения пузырей и неровностей. Для улучшения внешнего вида края кожи подкрашиваются и выравниваются.

3. Натягивание на колодку. На третьем этапе верх ботинка натягивается на колодку и пришивается к стельке по бокам, спереди и сзади. Но прежде верхнюю часть ботинка держат в специальной комнате, чтобы увлажнить кожу. Это помогает материалу принять нужную форму после того как его натянули на колодку.

4. Прошивание (welt sewing). Welt — полоска из кожи, которая пришивается к стельке и верху. К ней же позднее пришивается и подошва. Так как обувь Loake не склеивается, а сшивается, опытный мастер всегда может «разобрать» ботинок и починить его, если это необходимо.

5. Пришивание подошвы. На этом этапе происходит пришивание подошвы. Для максимальной надежности и качества в обуви Loake для шва используются две отдельных нитки.

6. Обработка края (edge trimming). На данном этапе происходит обработка и обрезка краёв подошвы, прежде чем они могут быть окрашены. Это операция, требующая изрядной сноровки и опыта и выполняющаяся от руки. Потом края покрываются воском, утюжатся и полируются.

7. Окрашивание подошвы. На седьмом этапе сама подошва тоже окрашивается и полируется. Потом на подошву штампом добавляется фирменная маркировка, чтобы добавить дополнительные детали на более позднем этапе.

8. Воронение/Украшение. Финальное воронение, украшение и полировка обуви занимает очень много времени и выполняется исключительно вручную.

В конце производственного процесса обувь проверяется на отсутствие дефектов, зашнуровывается и упаковывается в коробки.